Pe fondul modernizării globale a industriilor de producție de precizie de înaltă calitate, sectoare precum aerospațială, dispozitive medicale, vehicule cu energie nouă, reductoare robotizate industriale, hidraulică și matrițe impun standarde stricte fără precedent privind precizia de prelucrare, stabilitatea pe termen lung și capacitatea de producție flexibilă a pieselor de arbori necirculare, excentrice și cu forme speciale. Rectificatoarele cilindrice obișnuite convenționale pot prelucra doar piese rotunde standard, în timp ce prelucrarea arborilor cu came, a arborilor cotiți, a arborilor excentrici pentru reductoare armonice, a arborilor de precizie poligonali și a altor componente cu forme speciale suferă de precizie slabă, punere în funcțiune dificilă și stabilitate insuficientă în producția de masă.
Rectificatoarea cilindrică sincronă de înaltă precizie GP32 adoptă o tehnologie de rectificare ulterioară de vârf, o structură de transmisie la nivel nanometric în buclă închisă completă și un sistem CNC grafic inteligent. Fiind un echipament de bază de înaltă precizie destinat producătorilor din întreaga lume, aceasta suportă atât producția de probă individuală, cât și producția de masă neîntreruptă, acoperind întregul lanț de producție a pieselor de precizie cu forme speciale.
Vedere generală a râșniței GP32
I. Cinci avantaje competitive principale care redefinesc standardele globale de șlefuire de precizie
1. Tehnologie de rectificare sincronă de ultimă generație pentru toate tipurile de piese cu forme speciale
GP32 dispune de o arhitectură de rectificare de urmărire cu interpolare sincronă pe axa X/C de înaltă precizie, cu legătură în timp real între capul roții cu motor liniar și axul piesei de prelucrat cu acționare directă. Prelucrează stabil arbori excentrici, arbori cotiți, arbori eliptici, poligoane, romburi, trapezoide, profile în formă de lacrimă și toate celelalte contururi speciale non-standard, păstrând în același timp funcționalitatea completă pentru rectificarea cilindrică standard. Designul cu dublă utilizare reduce considerabil costurile de achiziție a echipamentelor și ocuparea podelei fabricii.
Mașina-unealtă a trecut teste riguroase de rezistență la temperaturi ridicate/scăzute și sarcini grele la nivel mondial, oferind o precizie excepțională. În cadrul producției de masă non-stop de 24 de ore, rotunjimea pieselor rectificate se menține în limita a ≤1 μm, îndeplinind pe deplin cerințele de precizie la nivel de microni ale componentelor de înaltă calitate.
Demonstrație de rectificare a arborelui cotit a pieselor procesabile
2. Bază ultra-rigidă din fontă Meehanite cu stabilitate termică și amortizare a vibrațiilor remarcabile
Baza integrală a mașinii este proiectată optim prin analiza cu elemente finite și turnată ca o singură piesă turnată din meehanit. Aceasta depășește performanțele cadrelor din granit epoxidic și oțel în două aspecte cheie:
●Disipare echilibrată a căldurii pentru stabilitate termicăFonta are un coeficient de dilatare termică scăzut și o conductivitate termică superioară. Căldura generată în timpul șlefuirii se răspândește uniform și rapid, compensând automat fluctuațiile de temperatură pe termen scurt pentru a elimina deviațiile dimensionale cauzate de deformarea termică.
● Rigiditate ridicată și absorbție puternică a vibrațiilorToate structurile centrale, inclusiv capul roții, capul de lucru, păpușa mobilă și axele, sunt fabricate din fontă sau oțel de înaltă calitate, cu coeficienți de dilatare termică consecvenți pentru a suprima rezonanța, oferind o rectificare fără vibrații atât la viteze mici, cât și la viteze mari.
Masa de lucru adoptă ghidaje în V cu suport complet, răzuite manual, acoperite cu material Turcite® autolubrifiant, obținând un coeficient de frecare ultra-scăzut pentru a elimina deplasarea lentă la viteză mică și a reduce drastic uzura ghidajelor, prelungind durata de viață a mașinii.
Diagramă comparativă a expansiunii termice
3. Componente de precizie de top la nivel global formează un sistem de transmisie cu buclă închisă nanometrică
Toate unitățile de mișcare principale ale GP32 sunt echipate cu piese de precizie de marcă de top la nivel mondial, construind un lanț de transmisie ultra-precis, cu buclă închisă completă:
(1)Sistem de alimentare cu roți pe axa XEchipat cu motoare liniare Sodick care oferă o forță de împingere instantanee cuprinsă între 1660 kg și 3060 kg pentru a elimina vibrațiile de pe polii magnetici. Împreună cu o riglă de rețea Heidenhain de 50 nm cu feedback complet în buclă închisă, axa X oferă o cursă de 260 mm și o viteză de deplasare rapidă de 1,5 m/s cu o rezoluție minimă de 0,0001 mm, reducând la minimum erorile de interpolare ale urmăririi axei X/C. Ghidajele liniare cu role autoricirculante oferă o capacitate de încărcare mare multidirecțională pentru rectificarea pieselor de prelucrat în sarcini grele.
(2)Sistem de masă de lucru pe axa ZAcționat de servomotoare japoneze cu șurub cu bile THK de înaltă precizie, de calitate C2, cu o cursă de 600 mm și o viteză maximă de avans de 8 m/min. Fără joc în timpul prelucrării cu sarcini mari, se garantează o poziționare stabilă și o precizie de repetiție.
(3)Axul roții de șlefuit hidrostatic-hidrodinamiceAx personalizat Guangzhou Haozhi cu structură compozită a camerei de ulei adânci și superficiale. O peliculă de ulei de înaltă presiune permite frecarea completă a lichidului fără contact cu metalul. Discul abraziv standard de 450 mm poate fi modernizat cu un disc opțional de φ510 mm, care suportă o viteză liniară maximă de 40 m/s, cu răcire integrată cu ulei pentru stabilitate termică constantă, capacitate mare de încărcare, zgomot redus și precizie de lungă durată.
Ansamblul capului roții de șlefuit
(4)Cap de lucru cu acționare directă pe axa CAxă principală Haozhi cu magnet permanent, sincronă, cu acționare directă, construită cu encoder cu rețea rotundă Renishaw. Aceasta atinge o viteză maximă de 600 rpm, cu o precizie de poziționare repetată de ±2 arcsec și un cuplu nominal de ieșire de 47,8 Nm. Alezajul conic MT4 permite curgerea lichidului de răcire prin centru. Baza rotativă permite o oscilație de -45° ~ +45°, fiind echipată cu flotație cu aer pentru o repoziționare fără efort.
Cap de lucru cu acționare directă Spindle
(5)Păpușă mobilă plutitoare cu aer de înaltă rigiditatePunct mort conic MT4 cu rulmenți de alunecare de înaltă precizie și reglare orizontală. Baza plutitoare cu aer permite blocarea în orice poziție fără abraziune în timpul mișcării, susținând piese de până la 60 kg pentru rectificarea centrală.
Păpușă mobilă plutitoare cu aer
4. Sistem CNC grafic LYNUC, dezvoltat în comun, pentru o operare globală ușor de utilizat
Mașina este echipată cu un sistem CNC dedicat pentru rectificare ulterioară, dezvoltat în comun de HOTAMN și LYNUC, cu un HMI vizual bazat pe Windows cu un ecran tactil color TFT de 10,4 inci, eliminând complet programarea complexă în cod G:
● Editare grafică completă a profilelor: Operatorii pot desena vizual contururile pieselor cu forme speciale și pot genera cicluri de rectificare cu un singur clic. Personalul nou angajat poate stăpâni operațiunile de bază în decurs de o oră, reducând semnificativ ciclurile de instruire pentru echipele fabricilor din străinătate.
● Cicluri modulare de rectificare și rectificare, compatibile cu programele ISO standard. Memoria internă de mare capacitate de 3 GB permite transferul de date multicanal prin porturi USB, Ethernet și RS232.
● Diagnosticare de la distanță încorporată, editare de programe în fundal și protecție prin parolă de securitate pe mai multe niveluri. Arhitectura fără hard disk oferă o stabilitate superioară, adaptându-se la diverse tensiuni de alimentare și medii de atelier din întreaga lume.
● Interfață software CAD/CAM extensibilă, compatibilă cu software-ul de design industrial global obișnuit pentru importul rapid al desenelor complexe de piese cu forme speciale.
5. Configurare flexibilă și asistență post-vânzare globală completă
Un portofoliu complet de accesorii opționale satisface cerințele de producție diversificate la nivel global: sisteme de măsurare online, dispozitive de echilibrare dinamică a roților, echipamente automate de încărcare/descărcare, mașini de prelucrat cu diamant, dispozitive speciale de fixare, sisteme de filtrare a lichidului de răcire și de recuperare a ceții de ulei. Sunt disponibile soluții personalizate la cheie pentru proiecte de linii de producție integrate.
Sistemul nostru global de servicii pentru clienți garantează un răspuns rapid în 1 oră la primirea solicitărilor, inginerii de service profesioniști ajungând la locațiile clienților în termen de 48 de ore. Toți tehnicienii de service primesc instruire profesională regulată și au peste 5 ani de experiență la fața locului, oferind asistență tehnică post-vânzare consistentă, eficientă și fiabilă în toate regiunile.
II. Scenarii de aplicare la nivel global
Polizorul sincron GP32 echilibrează perfect precizia ultra-înaltă, rigiditatea și eficiența, cu un design flexibil care răspunde nevoilor de fabricație inter-industrie:
1. AerospațialăArbore de turbină de precizie, piese centrale cu formă specială pentru trenul de aterizare
2. Echipamente medicaleTije speciale pentru implanturi, componente de precizie pentru instrumente chirurgicale
3. Energie nouă și industria autoArbori cotiți, arbori cu came excentrici, arbori poligonali de transmisie
4. Robotică industrialăArbore excentrice pentru reductoare armonice și planetare, profile pentru generatoare de unde
5. Hidraulică și matrițeArbore de supape cu formă specială, știfturi de precizie pentru miezul matriței
Servește ca mașină de rectificat universală atât pentru producția de masă, cât și pentru prelucrarea de probă personalizată în loturi mici, optimizând considerabil eficiența producției și consecvența pieselor pentru producătorii din întreaga lume.
III. Rezumatul specificațiilor tehnice cheie
| Articol | Parametru |
| Înălțimea centrului / Diametrul maxim de șlefuire | 210 mm / 320 mm |
| Distanța dintre centrele de lucru | 600 mm |
| Greutatea maximă a piesei de prelucrat între centre | 60 kg |
| Diametrul discului abraziv standard / opțional | φ450mm / φ510mm |
| Viteză de deplasare pe axa X / de deplasare rapidă | 260 mm / 1,5 m/s |
| Motor liniar pe axa X cu tracțiune instantanee | 1660–3060 kg |
| Deplasare pe axa Z / Viteză maximă de avans | 600 mm / 8 m/min |
| Rezoluție minimă a axei X/Z | 0,0001 mm |
| Viteză maximă pe axa C / Precizie a poziției repetate | 600 rpm / ±2 arcsec |
| Rotunjimea măcinării | ≤1μm |
| Sistem de control CNC | LYNUC CNC de rectificare personalizată |
| Dimensiunea totală a mașinii | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Greutate netă | 5440 kg |
IV. Concluzie
Pe fondul modernizării producției de precizie la nivel global, rectificatorul cilindric sincron de înaltă precizie GP32 depășește limitele echipamentelor tradiționale de rectificare. Combinând structura mecanică ultra-rigidă, componente de bază de clasă mondială, programarea grafică inteligentă și asistența completă, aceasta oferă o soluție de rectificare de înaltă eficiență, stabilitate ridicată și rentabilă pentru producătorii globali implicați în prelucrarea arborilor cu forme speciale. Fie că este vorba de ateliere de precizie la scară mică sau de fabrici mari automatizate de producție în masă, GP32 oferă performanțe de prelucrare fiabile la nivel de microni și o menținere a preciziei pe termen lung, devenind un echipament de bază indispensabil pentru producția de piese de precizie de înaltă calitate la nivel mondial.
Date de contact
Numele companiei: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Adresă: 1809, Etajul 15, Clădirea 1, Strada Zhongguancun Sud nr. B12, Districtul Haidian, Beijing
Persoană de contact: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel / WeChat: +86-189-2559-7030
E-mail:Sales5@yuhenmachine.com
Data publicării: 16 august 2026
