1Începeți cu desenul piesei de lucru

Desenul piesei de prelucrat este cea mai importantă referință atunci când se alege o polizor cilindric. Cumpărătorii ar trebui să furnizeze furnizorului mașinii următoarele informații:

Desenul piesei de prelucrat este cea mai importantă referință atunci când se alege o polizor cilindric. Cumpărătorii ar trebui să furnizeze furnizorului mașinii următoarele informații:
diametrul maxim și tipic al piesei de prelucrat, lungimea totală a piesei de prelucrat și lungimea reală de rectificare, greutatea piesei de prelucrat, materialul și duritatea, adaosul de rectificare, toleranța dimensională necesară, cerințele de rotunjime și cilindricitate, rugozitatea suprafeței necesară, cantitatea de producție estimată.
De asemenea, este necesar să se identifice dacă mașina va rectifica diametre exterioare drepte, arbori în trepte, conuri, umeri, fețe frontale sau profile complexe.
Furnizarea de informații complete ajută furnizorul să recomande structura corectă a mașinii, discul abraziv, sistemul de prindere a piesei și configurația de control.

De asemenea, este necesar să se identifice dacă mașina va rectifica diametre exterioare drepte, arbori în trepte, conuri, umeri, fețe frontale sau profile complexe.

Furnizarea de informații complete ajută furnizorul să recomande structura corectă a mașinii, discul abraziv, sistemul de prindere a piesei și configurația de control.

2Verificați mai mult decât dimensiunea maximă de măcinare

Mulți cumpărători se concentrează doar pe diametrul maxim de rectificare și distanța dintre centre. Cu toate acestea, intervalul de prelucrare utilizabil poate fi afectat și de dimensiunea pietrei abrazive, mandrină, păpușa mobilă, lonjă fixă, dispozitivul de rectificare și sistemul de măsurare.

Pentru arbori lungi sau subțiri, o susținere suficientă a piesei de prelucrat este deosebit de importantă. O lonjă stabilă adecvată poate reduce îndoirea și vibrațiile în timpul rectificării și poate ajuta la îmbunătățirea rotunjimii și cilindricității.

Mașina ar trebui să aibă suficientă capacitate pentru piesa de prelucrat curentă, lăsând în același timp un spațiu rezonabil pentru scule, încărcare și posibile produse viitoare.

3Potriviți mașina cu cerințele de precizie

Precizia de rectificare depinde de sistemul complet de prelucrare și nu de o singură specificație din catalog.

Rigiditatea mașinii, performanța axului principal, precizia ghidajului, stabilitatea termică, prinderea piesei, alegerea pietrei abrazive, rectificarea pietrei și filtrarea lichidului de răcire pot afecta rezultatul final.

Pentru aplicațiile care necesită o producție stabilă de arbori de precizie, cumpărătorii ar trebui să acorde atenție:

Rigiditatea platformei mașinii și rezistența la vibrații, precizia axului corpului abraziv, alinierea capului de lucru și a păpușei mobile, rectificarea automată a discului, compensarea automată a dimensiunii, controlul temperaturii și filtrării lichidului de răcire, opțiuni de calibrare în timpul procesului sau post-proces.

O mașină mai mare sau mai scumpă nu este neapărat mai precisă. Mașina corectă este cea care poate îndeplini în mod repetat cerințele specificate pentru piese.

4Alegeți nivelul de control adecvat

Cantitatea de producție și varietatea pieselor ar trebui să determine dacă o mașină de rectificat cilindrică convențională, NC sau CNC este mai potrivită.

Rectificatoarele NC convenționale sau de bază pot fi practice pentru lucrări de reparații, loturi mici și piese de schimb frecvente. În mod normal, acestea necesită o investiție inițială mai mică, dar depind mai mult de experiența operatorului.

Mașinile de rectificat cilindrice CNC sunt mai potrivite pentru producția repetată, arbori în trepte, diametre multiple de rectificare și aplicații care necesită rectificare, compensare sau încărcare automată. Controlul CNC poate reduce reglajul manual și poate îmbunătăți consecvența procesului, în special în producția de volum mediu și mare.

Cumpărătorii ar trebui să selecteze nivelul de automatizare în funcție de nevoile reale de producție, în loc să achiziționeze materiale inutile.funcții.

5Confirmați metoda de prindere a piesei de lucru

Aceeași piesă de prelucrat poate produce rezultate diferite de rectificare atunci când se utilizează metode diferite de prindere.

Metodele comune includ:

Rectificare între centre, prindere mandrină, prindere pensetă, poziționare mandren, rectificare pe lunetă stabilă.

Rectificarea între centre este utilizată în mod obișnuit pentru piesele arborelui care necesită o bună concentricitate între mai multe diametre exterioare. Mandrinele și pensele pot fi mai potrivite atunci când piesa de prelucrat nu are găuri centrale sau când un alezaj sau un diametru exterior existent trebuie utilizat ca referință de poziționare.

Prin urmare, metoda de fixare a piesei de lucru trebuie confirmată înainte de finalizarea configurației mașinii.

6Solicitați o șlefuire de probă înainte de a comanda

O rectificare de probă este una dintre cele mai fiabile metode de a verifica dacă o mașină este potrivită. Ori de câte ori este posibil, cumpărătorii ar trebui să furnizeze o piesă de prelucrat reală sau o mostră reprezentativă împreună cu desenul. Furnizorul ar trebui să înregistreze condițiile de rectificare și să inspecteze câteva rezultate importante, inclusiv: diametrul finit, rotunjimea, cilindricitatea, conicitatea, rugozitatea suprafeței, timpul ciclului de rectificare..

Metoda de inspecție, echipamentul de măsurare și standardul de acceptare trebuie convenite în prealabil. Evaluarea mai multor piese rectificate consecutiv este de obicei mai semnificativă decât verificarea unei singure mostre optime.

Concluzie