Edm este utilizat în principal pentru prelucrarea matrițelor și a pieselor cu forme complexe de găuri și cavități; Prelucrarea diferitelor materiale conductoare, cum ar fi aliaje dure și oțel călit; Prelucrare găuri adânci și fine, găuri cu forme speciale, caneluri adânci, îmbinări înguste și tăiere felii subțiri etc.; Prelucrarea diverselor scule de formare, șabloane și calibre inelare filetate etc.

Principiul procesării

În timpul EDM, electrodul sculei și piesa de prelucrat sunt conectate la cei doi poli ai sursei de alimentare cu impuls și scufundate în lichidul de lucru, sau lichidul de lucru este încărcat în golul de descărcare. Electrodul sculă este controlat pentru a alimenta piesa de prelucrat prin sistem automat de control al golului. Când distanța dintre cei doi electrozi atinge o anumită distanță, tensiunea de impuls aplicată pe cei doi electrozi va descompune lichidul de lucru și va genera descărcarea de scânteie.

În microcanalul de descărcare, o cantitate mare de energie termică este concentrată instantaneu, temperatura poate fi de până la 10000 ℃ și presiunea are, de asemenea, o schimbare bruscă, astfel încât materialele metalice locale de pe suprafața de lucru din acest punct imediat se topesc și se vaporizează și explodează în lichidul de lucru, se condensează rapid, formează particule de metal solide și se vor îndepărta de lichidul de lucru. În acest moment, pe suprafața piesei de prelucrat va lăsa urme mici de groapă, descărcarea sa oprit pentru scurt timp, fluid de lucru între cei doi electrozi pentru a restabili starea de izolare.

Următoarea tensiune de puls se defectează apoi într-un alt punct în care electrozii sunt relativ aproape unul de celălalt, producând o descărcare de scânteie și repetând procesul. Astfel, deși cantitatea de metal corodat per descărcare de impuls este foarte mică, mai mult metal poate fi erodat datorită la mii de descărcări de puls pe secundă, cu o anumită productivitate.

În condiția menținerii unui decalaj constant de descărcare între electrodul sculei și piesa de prelucrat, metalul piesei de prelucrat este corodat în timp ce electrodul sculei este alimentat continuu în piesa de prelucrat și, în final, forma corespunzătoare formei electrodului sculei este prelucrată. Prin urmare, atâta timp cât forma electrodului sculei și modul de mișcare relativă dintre electrodul sculei și piesa de prelucrat, pot fi prelucrate o varietate de profile complexe. Electrozii pentru scule sunt de obicei fabricați din materiale rezistente la coroziune, cu o conductivitate bună, punct de topire ridicat. și prelucrare ușoară, cum ar fi cuprul, grafitul, aliajul de cupru-tungsten și molibdenul. În procesul de prelucrare, electrodul sculei are, de asemenea, pierderi, dar mai puțin decât cantitatea de coroziune a metalului piesei de prelucrat sau chiar aproape nicio pierdere.

Ca mediu de descărcare, fluidul de lucru joacă, de asemenea, un rol în răcire și îndepărtarea așchiilor în timpul procesării. Fluidele de lucru obișnuite sunt medii cu vâscozitate scăzută, punct de aprindere ridicat și performanță stabilă, cum ar fi kerosen, apă deionizată și emulsie. Mașina electrică cu scântei este un fel de descărcare autoexcitată, caracteristicile sale sunt următoarele: cei doi electrozi de descărcare prin scânteie au o tensiune înaltă înainte de descărcare, când cei doi electrozi se apropie, mediul este rupt, apoi are loc descărcarea cu scânteie. Împreună cu procesul de defalcare, rezistența dintre cei doi electrozi scade brusc, iar tensiunea dintre electrozi scade și ea brusc. Canalul de scânteie trebuie stins la timp după ce a fost menținut pentru o perioadă scurtă de timp (de obicei 10-7-10-3s) pentru a menține „ polul rece” caracteristicile descărcării scânteii (adică, energia termică a conversiei energiei canalului nu atinge în timp adâncimea electrodului), astfel încât energia canalului este aplicată la un interval minim. Efectul energiei canalului poate provoca electrodul să fie corodat local.Metoda pe care fenomenul de coroziune pe care o produce la utilizarea descărcării prin scânteie întreprinde prelucrarea dimensională a materialului se numește prelucrare electrică cu scântei.Edm este o descărcare prin scânteie într-un mediu lichid într-un interval de tensiune mai mic.După formă a electrodului sculei și caracteristicile mișcării relative între electrodul sculei și piesa de prelucrat, edM poate fi împărțit în cinci tipuri. Tăiere edM cu sârmă a materialelor conductoare folosind sârmă cu mișcare axială ca electrod pentru sculă și piesa de prelucrat care se deplasează de-a lungul formei și dimensiunii dorite; folosind sârmă sau roată de șlefuit conductivă ca electrod de sculă pentru gaura cheii sau șlefuirea de formare; Folosit pentru prelucrarea calibrelor inelului filetat, calibrelor filetului [1], angrenajului etc. Prelucrarea găurilor mici, alierea suprafeței, întărirea suprafeței și alte tipuri de prelucrare. procesează materiale și forme complexe care sunt dificil de tăiat prin metode obișnuite de prelucrare. Fără forță de tăiere în timpul prelucrării; Nu produce bavuri și caneluri de tăiere și alte defecte; Materialul electrodului sculei nu trebuie să fie mai dur decât materialul piesei de prelucrat; Utilizarea directă a electricității procesare de putere, automatizare ușor de realizat; După procesare, suprafața produce un strat de metamorfoză, care în unele aplicații trebuie îndepărtat în continuare; Este supărător să faceți față poluării cu fum cauzată de purificarea și prelucrarea fluidului de lucru.