Electroeroziunea este utilizată în principal pentru prelucrarea matrițelor și a pieselor cu forme complexe de găuri și cavități; prelucrarea diverselor materiale conductive, cum ar fi oțelul aliat dur și oțelul călit; prelucrarea găurilor adânci și fine, a găurilor cu forme speciale, a canelurilor adânci, a îmbinărilor înguste și tăierea feliilor subțiri etc.; prelucrarea diverselor scule de formare, șabloane și calibre pentru inele filetate etc.

Principiul de procesare

În timpul electroerozării, electrodul sculei și piesa de lucru sunt conectate respectiv la cei doi poli ai sursei de alimentare cu impulsuri și imersate în lichidul de lucru, sau lichidul de lucru este încărcat în spațiul de descărcare. Electrodul sculei este controlat pentru a alimenta piesa de lucru prin sistemul de control automat al spațiului. Când spațiul dintre cei doi electrozi atinge o anumită distanță, tensiunea de impuls aplicată celor doi electrozi va descompune lichidul de lucru și va genera o descărcare prin scânteie.

În microcanalul de descărcare, o cantitate mare de energie termică este concentrată instantaneu, temperatura poate ajunge până la 10000 ℃, iar presiunea se schimbă brusc, astfel încât urmele metalice locale de pe suprafața de lucru a acestui punct se topesc și se vaporizează imediat, explodând în lichidul de lucru, condensându-se rapid, formând particule metalice solide și fiind absorbite de lichidul de lucru. În acest moment, pe suprafața piesei de lucru vor rămâne mici urme de gropi, descărcarea se oprește pentru scurt timp, fluidul de lucru dintre cei doi electrozi restabilind starea de izolație.

Următoarea tensiune de impuls se descompune apoi într-un alt punct în care electrozii sunt relativ apropiați unul de celălalt, producând o descărcare prin scânteie și repetând procesul. Astfel, deși cantitatea de metal corodată per descărcare prin impuls este foarte mică, mai mult metal poate fi erodat datorită miilor de descărcări prin impuls pe secundă, cu o anumită productivitate.

În condițiile menținerii unui spațiu constant de descărcare între electrodul sculei și piesa de prelucrat, metalul piesei de prelucrat este corodat în timp ce electrodul sculei este introdus continuu în piesa de prelucrat, iar în final se prelucrează forma corespunzătoare formei electrodului sculei. Prin urmare, atâta timp cât forma electrodului sculei și modul de mișcare relativă dintre electrodul sculei și piesa de prelucrat sunt ținute, se pot prelucra o varietate de profile complexe. Electrozii sculei sunt de obicei fabricați din materiale rezistente la coroziune cu conductivitate bună, punct de topire ridicat și prelucrare ușoară, cum ar fi cuprul, grafit, aliajul de cupru-tungsten și molibdenul. În procesul de prelucrare, electrodul sculei are și el pierderi, dar mai mici decât cantitatea de coroziune a metalului piesei de prelucrat sau chiar aproape inexistente.

Ca mediu de descărcare, fluidul de lucru joacă, de asemenea, un rol în răcirea și îndepărtarea așchiilor în timpul procesării. Fluidele de lucru comune sunt mediile cu vâscozitate scăzută, punct de aprindere ridicat și performanță stabilă, cum ar fi kerosenul, apa deionizată și emulsia. Mașina electrică cu scânteie este un tip de descărcare autoexcitată, caracteristicile sale fiind următoarele: cei doi electrozi ai descărcării cu scânteie au o tensiune ridicată înainte de descărcare, când cei doi electrozi se apropie, mediul se descompune, apoi are loc descărcarea cu scânteie. Odată cu procesul de descompunere, rezistența dintre cei doi electrozi scade brusc, iar tensiunea dintre electrozi scade, de asemenea, brusc. Canalul scânteii trebuie stins la timp după ce a fost menținut pentru o perioadă scurtă de timp (de obicei 10-7-10-3s) pentru a menține caracteristicile de „pol rece” ale descărcării cu scânteie (adică energia termică a conversiei energiei canalului nu atinge adâncimea electrodului în timp), astfel încât energia canalului să fie aplicată la un interval minim. Efectul energiei canalului poate provoca corodarea locală a electrodului. Metoda prin care se realizează fenomenul de coroziune care se produce la utilizarea descărcării cu scânteie se realizează prin prelucrarea dimensională a materialului. se numește prelucrare prin scânteie electrică. Electroeroziunea este o descărcare prin scânteie într-un mediu lichid într-un interval de tensiune mai mic. În funcție de forma electrodului sculei și de caracteristicile mișcării relative dintre electrodul sculei și piesa de prelucrat, electroeroziunea poate fi împărțită în cinci tipuri. Tăierea cu sârmă a materialelor conductive folosind sârmă care se mișcă axial ca electrod al sculei, iar piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul formei și dimensiunii dorite; Rectificarea electroeroziune folosind sârmă sau formarea unei pietre de șlefuit conductive ca electrod al sculei pentru rectificarea prin formare a găurilor de chei sau pentru prelucrarea prin formare; Utilizată pentru prelucrarea calibrului inelar filetat, calibrului pentru dopuri filetate [1], angrenajelor etc. Prelucrarea găurilor mici, alierea suprafeței, întărirea suprafeței și alte tipuri de prelucrare. Electroeroziunea poate prelucra materiale și forme complexe care sunt dificil de tăiat prin metode obișnuite de prelucrare. Nu necesită forță de tăiere în timpul prelucrării; Nu produce bavuri, caneluri de tăiere și alte defecte; Materialul electrodului sculei nu trebuie să fie mai dur decât materialul piesei de prelucrat; Utilizarea directă a prelucrării cu energie electrică, automatizare ușoară; După prelucrare, suprafața produce un strat de metamorfoză, care în unele aplicații trebuie îndepărtat în continuare; Este dificil să se facă față poluării cu fum cauzate de purificarea și prelucrarea fluidului de lucru.