Edmul este utilizat în principal pentru prelucrarea matrițelor și pieselor cu forme complexe de găuri și cavități; Prelucrarea diferitelor materiale conductoare, cum ar fi aliajul dur și oțelul călit; Prelucrarea găurilor adânci și fine, găurilor cu formă specială, canelurilor adânci, îmbinărilor înguste și tăierea feliilor subțiri etc .; Prelucrarea diferitelor instrumente de formare, șabloane și manometre pentru inele etc.

Principiul prelucrării

În timpul EDM, electrodul sculei și piesa de prelucrat sunt conectate respectiv la cei doi poli ai sursei de alimentare cu impulsuri și sunt scufundați în lichidul de lucru sau lichidul de lucru este încărcat în golul de descărcare. Electrodul sculei este controlat pentru a alimenta piesa de prelucrat prin sistem de control automat gap. Când decalajul dintre cei doi electrozi atinge o anumită distanță, tensiunea de impuls aplicată pe cei doi electrozi va descompune lichidul de lucru și va genera descărcarea scânteii.

În microcanalul de descărcare, o cantitate mare de energie termică este concentrată instantaneu, temperatura poate fi de până la 10000 ℃ și presiunea are o schimbare bruscă, astfel încât materialele metalice locale de pe suprafața de lucru a acestui punct să fie imediat se topește și se vaporizează și explodează în lichidul de lucru, se condensează rapid, formează particule solide de metal și se îndepărtează de lichidul de lucru. În acest moment, pe suprafața piesei de prelucrat se vor lăsa urme mici, descărcarea se oprește scurt, fluid de lucru între cei doi electrozi pentru a restabili starea de izolație.

Următoarea tensiune a impulsului se descompune într-un alt punct în care electrozii sunt relativ apropiați unul de celălalt, producând o descărcare de scânteie și repetând procesul. Astfel, deși cantitatea de metal corodată pe descărcare de impuls este foarte mică, mai mult metal poate fi erodat din cauza la mii de descărcări de impuls pe secundă, cu o anumită productivitate.

În condiția menținerii decalajului constant de descărcare între electrodul sculei și piesa de prelucrat, metalul piesei de prelucrat este corodat în timp ce electrodul sculei este alimentat continuu în piesa de prelucrat și, în cele din urmă, forma corespunzătoare formei electrodului sculei este prelucrată. Prin urmare, atâta timp cât forma electrodului sculei și modul de mișcare relativă dintre electrodul sculei și piesa de prelucrat, pot fi prelucrate o varietate de profile complexe. Electrozii sculelor sunt de obicei realizați din materiale rezistente la coroziune, cu o conductivitate bună, punct de topire ridicat. și procesare ușoară, cum ar fi cupru, grafit, aliaj de cupru-tungsten și molibden. În procesul de prelucrare, electrodul sculei are, de asemenea, pierderi, dar mai puțin decât cantitatea de coroziune a metalului piesei de prelucrat sau chiar aproape de nicio pierdere.

Ca mediu de descărcare, fluidul de lucru joacă, de asemenea, un rol în răcirea și îndepărtarea așchiilor în timpul procesării. Fluidele de lucru obișnuite sunt medii, cu vâscozitate redusă, punct de aprindere ridicat și performanță stabilă, cum ar fi kerosen, apă deionizată și emulsie. un fel de descărcare auto-excitată, caracteristicile sale sunt următoarele: cei doi electrozi de descărcare cu scânteie au o tensiune ridicată înainte de descărcare, când cei doi electrozi se apropie, mediul este descompus, apoi are loc descărcarea prin scânteie. Alături de procesul de defalcare, rezistența dintre cei doi electrozi scade brusc, iar tensiunea dintre electrozi scade brusc. Canalul scânteii trebuie stins în timp după ce a fost menținut o perioadă scurtă de timp (de obicei 10-7-10-3s) pentru a menține „ caracteristicile polului rece ”ale descărcării scânteii (adică energia termică a conversiei energiei canalului nu atinge adâncimea electrodului în timp), astfel încât energia canalului este aplicată un interval minim.Efectul energiei canalului poate determina corodarea electrodului local.Metoda pe care fenomenul de coroziune care o produce atunci când se utilizează descărcarea prin scânteie efectuează prelucrarea dimensională a materialului se numește prelucrare prin scânteie electrică.Edm este o descărcare prin scânteie într-un lichid mediu într-un interval de tensiune mai scăzut. În conformitate cu forma electrodului sculei și caracteristicile mișcării relative dintre electrodul sculei și piesa de prelucrat, edM poate fi împărțit în cinci tipuri. piesă de prelucrat care se deplasează de-a lungul formei și mărimii dorite; Șlefuirea cu electrozi folosind sârmă sau formarea unei roți de rectificare conductive ca electrod de scule pentru gaura cheii sau formarea șlefuirii; Se utilizează pentru prelucrarea învelișului inelului filetului, înfășurării filetului [1], a angrenajului etc. , întărirea suprafeței și alte tipuri de prelucrare.Edm poate prelucra materiale și forme complexe care sunt greu de tăiat prin prelucrarea obișnuită Nu produce forță de tăiere în timpul prelucrării; Nu produce bavuri și caneluri de tăiere și alte defecte; Materialul electrodului sculei nu trebuie să fie mai dur decât materialul piesei de prelucrat; un strat de metamorfoză, care în unele aplicații trebuie îndepărtat în continuare; este dificil să se ocupe de poluarea cu fum cauzată de purificarea și prelucrarea fluidului de lucru.